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在精密機械加工中,由於各種(zhǒng)不同因素的影響,實際(jì)操作中,是沒辦法將(jiāng)精密(mì)零部件的每一個幾何參數加工得與理想的幾何參數完全相(xiàng)符,無可避免地會產生一些偏(piān)離,我們將這種偏離稱之為加工誤差。實際上我們(men)隻要控製精(jīng)密機械零件加工誤差不超(chāo)出圖紙上設計要求所規定的公(gōng)差,就可以說達到零件的(de)加工(gōng)精度。
由此可見,精密零部(bù)件加工精度和(hé)加工誤差是從兩個不同的側麵來評定零件的幾(jǐ)何參數的(de)。加工精度的高低不同是通過加工誤差的大小來表示的(de),所以想要保證和提高精密機械零件加工精度,實際上就是限製和(hé)減少加工誤差的問題。
在以前的篇章裏(lǐ),我們講過如何獲得加工精度(dù)的方法。本篇中,我們主要論述一下獲得位置精度的方法。總結下來,有以下幾點。
1.直接找正裝夾(jiá),此法是(shì)用百分(fèn)表、劃線盤或目測直接在機床上找正精密零部件位置的裝(zhuāng)夾方法。
2.劃線找正裝夾(jiá):此法是先在(zài)毛坯上按照精密零部件的圖紙(zhǐ)劃出中心(xīn)線、對稱線和各個待加工(gōng)表麵的(de)加工線,然後將工件裝上機床,按照劃好的線找(zhǎo)正工件在機床上的裝夾位置。
這種裝夾方法生產率(lǜ)低,精度低,且對工人技術水平要求高,一般用於單件小批生產中加工複雜而笨重的零件,或毛坯尺(chǐ)寸(cùn)公差大而無法直接用(yòng)夾(jiá)具裝夾的(de)場合。
3.用夾具裝夾:夾具是按(àn)照被加工工序要求專門設計的,夾具上的定位元件能使工件相對於機床與刀具迅速占有正確位置,不需找正就能保(bǎo)證精密機械零件加工時的裝夾定位精度,而且用夾具(jù)裝夾生產(chǎn)效率高,定位精度高,但需要設計,製造專用夾具,廣泛用(yòng)於成批及(jí)大量生產。
在精密機械零件加工中,不管采(cǎi)用哪種加(jiā)工方法,誤差都是不可避免的。但(dàn)隻要精心操作,細心調整,並選用合適的切削參數進行加(jiā)工,都能使加工(gōng)精度得到較大的提高。
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