金屬精密機械零件加工為什麽要進行（háng）熱處理

在（zài）精密機械零件加（jiā）工（gōng）企業，可（kě）加工的材（cái）料眾多，比如鐵、鋁、鋅（xīn）、銅、鎳、鉻等（děng）。東莞精密機械加工（gōng）廠家時利（lì）和公司16年以來，加（jiā）工的材料（liào）以合金居多。無論是金屬（shǔ）還（hái）是合金（jīn），為（wéi）了進一（yī）步完善（shàn）金屬的（de）性能，使其能夠有效地滿足製造及其使用（yòng）過程中的相關要求，應當進行（háng）熱處理（lǐ）工序，即將金屬（shǔ）零件置於某介質中進行（háng）加（jiā）熱，待溫度適宜後保持一定時間，並在不同（tóng）介質中按不同速度進行冷卻，以便借助於金屬材料表麵及其內部（bù）顯微組織結構的（de）改變來實現對（duì）其性能進行改變（biàn），這就（jiù）是金屬精密機械（xiè）零件加工的熱處理過程。熱處理工藝（yì）可以有效完善（shàn）金（jīn）屬精密零部（bù）件的使用（yòng）及工藝（yì）性能，也是提高金屬精密零件加工製造水平的主要途徑之一。

對金屬零件而言，預先的熱處理是必（bì）不可少（shǎo）的過程，這主要（yào）是由於進行工件毛坯及半成品的生產過程中，材料差異會導致切削條件出現差異，並造成變形狀態以及表麵光潔度各（gè）不相同，因此，為確（què）保材料符合標準狀態等相關要（yào）求，需（xū）預先對其加工熱，進行預先熱處（chù）理可確保材料的切削性能，並提高金屬零件精密機械加工的精（jīng）度，減少因零件材料加工變形的程（chéng）度，並為零件的（de）切削加工提供一個良好的材料狀態。

為了切實提高金屬的斷裂韌性，關（guān）鍵（jiàn）要減少金屬零件晶體中的位錯，降低低錯密度，以便提（tí）高金屬的強度，可采取強化細（xì）晶的方法，通過晶（jīng）粒的（de）細化使晶（jīng）界比（bǐ）例大幅增高，從而阻礙位錯的（de）滑移殃象，並實現材料強韌性的大（dà）幅提高，進行金屬熱處理的過程中可強化（huà）細晶過程，因此，金屬精（jīng）密機械零件加工（gōng）時，熱處理過程采用不（bú）同的溫度可得到（dào）性能不同的材料，因此，斷裂韌性的提高可借助於熱處理（lǐ）過程中溫度（dù）的控製來實（shí）現。以（yǐ）上資訊來源於（yú）金屬精密加工廠家91天天日機電（diàn）設備有限公司。

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