采取行之有效的方法（fǎ）減少金屬零件加工過程中的毛刺

金屬零件加工後，工（gōng）件上不可避（bì）免地會產生表麵毛刺（cì）和棱角毛（máo）刺，對於表（biǎo）麵毛刺，一般的處理（lǐ）方法（fǎ）是采用（yòng）磨削（xuē）加工，實際上多了一道（dào）工序，成本也增加。對於（yú）對於棱角毛刺，一般采用手動工（gōng）具去除，工（gōng）效低，也保證不了質量。那麽我們（men）從精密零件加工過程出發，從而（ér）在加工的過程中去控製毛刺的產生，從而減少後麵的勞動量。

首先我（wǒ）們得了解一下為何會產生毛刺，在精密機械零件加工的（de）時候（hòu），工件的延伸率和應變（biàn）硬化指數越大，當材（cái）料被切削時，變形所吸收的能量就越大，因此不能（néng）輕（qīng）易被切離，於是就（jiù）形成了毛（máo）刺。反之，當工件的這兩個（gè）指標（biāo）較小時，毛刺（cì）在（zài）吸（xī）收能（néng）量（liàng）的初期就被破壞（huài）了，也就不容易形成毛刺。

接下來東莞91天天日機（jī）電設備有限公司的工（gōng）程師就詳細（xì）講解一下，如（rú）何在精（jīng）密機械零件加工的過程中控製毛刺的產（chǎn）生，其方法如下：

1. 合理地控製切削深度：根據我們的（de）經驗，毛刺的高度與工件切削深度在（zài）一定（dìng）範圍內成（chéng）正（zhèng）比，當切（qiē）削深度超過這一範圍後，毛刺高度下降並保證一個恒定值，這個使零件（jiàn）毛刺高度下降的切削深度值，被稱為毛刺轉折（shé）點，在精密機械零件（jiàn）加工中，通過控製切削（xuē）深度，能（néng）達到了控製毛刺的高度（dù），從而有效地控製毛刺的產生。

2. 合理地控（kòng）製切削速度（dù）：當切削速度較低時，切削層彎曲變形較大，能量被吸收，切屑不能順（shùn）利離開工件，從而形成毛刺；當速度較（jiào）高時，切削層來不及彎曲變形，就被分離，因而不會（huì）產生毛刺。

3. 控製刀具的角度：在精密機械零（líng）件加工過程中，毛刺的產（chǎn）生和大小跟負偏角有很（hěn）大關係，主要表現在殘留麵的毛刺，可以采用減小負偏角，或寬刃切（qiē）削的方法（fǎ），使形成的毛刺在（zài）同（tóng）一工序中就被除去。

4. 控製切削的方向：通過切削方向和進給方向的搭配，可以使毛刺（cì）產生（shēng）在不重要的表麵或根本（běn）不（bú）形成毛刺。以上資訊（xùn）來（lái）源於（yú）東莞五金機械加工廠家時（shí）利得公司。

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