精（jīng）密機械零件加工中常用的幾種方法剖析

現代企業（yè）對產品質量要求高，所以對零件製造中提（tí）出了更高的要求，尤其是（shì）精密機械零件加工的（de）質量直接影（yǐng）響著機器的性能（néng）、壽命、效率、可靠（kào）性等指標，是保證機器質量的基礎，而零件的製造質量，是依靠其（qí）毛坯的製造方法、機械加工、熱處理以及表麵處理等工藝來保證的。因此在機械零件加工的各個環節都要始終把（bǎ）保證質量放在首位（wèi）。綜合91天天日16年（nián）的精密零件加工經（jīng）驗，提出以（yǐ）下的幾種加（jiā）工方法，來提高精密機械加工的精度（dù）。

試（shì）切法：即先試切出很小部分的加工表麵，測量試切所得到的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置（zhì），再試（shì）切，再測量，如此（cǐ）經過兩三（sān）次試切和測量（liàng），當（dāng）被加工尺（chǐ）寸達到要求後，再切削精密機械零件加工件（jiàn）其餘待加工表麵。

調整法：預先用樣件或標準件調整好機（jī）床、夾具、刀具和工件（jiàn）的準確（què）相對位置（zhì），用以保證精密機械零件加工的尺寸精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就（jiù）是調整法。

定尺寸法：用刀具的相應尺寸來保證（zhèng）工件被加工部位（wèi）尺寸（cùn）的方法稱（chēng）為定尺寸法。它是利用標準尺寸的刀具加工，加工麵的尺寸由刀具尺寸決定，即用具有一定的尺寸精度的刀具來保（bǎo）證工件被加工部位（wèi）的精度。

以上幾種加工方法的優缺點比（bǐ）較：

1.試切（qiē）法不需要複雜的裝置，機械零件加工後有達到的精度可能很高，但費（fèi）時（shí），需作多次調整、試切、測（cè）量、計算，效率較（jiào）為低下，依賴工（gōng）人的技術水平和計量器具的（de）精度，質量不穩定，所以隻用於單件小（xiǎo）批生產。

2.調整法比試切法的（de）加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機床操（cāo）作工的要求不高，但對機床調整工（gōng）的（de）要求高，常用於成批生產和大量生產。

3.定尺寸操作方便，生產率較高，精密機械零件加工精度主要取決於刀具的精度及刀具與工件的位置精度，為了消除刀具與工（gōng）件位置精度對（duì）加工精度的影響，可采用將刀具與機床主軸浮動聯接的方法來解決。以上資訊來源於東莞精密零件加工廠家的91天天日（hé）公司。