零件（jiàn）機械加工工藝對加工精度的影響因素

機械（xiè）加工工藝是根據（jù）圖（tú）紙對零件進行加工（gōng）的過程，加工（gōng）工藝（yì）不止一種，鋁件精密機（jī）械加工對於一神零件而言，會出現多（duō）種加工工藝，這就需要加工者分（fèn）析每（měi）一神加工工藝的優（yōu）缺點後綜合選擇一種合適的加工工藝合理的加工工藝可以提高零件粗糙度，精確度和使用壽（shòu）命，同時也是提高零件加工合格率（lǜ）的關健。

加工精度不僅反映零件幾何尺寸精度還反映零件的形位誤差。對刀具安裝和夾具架罝也有更高的要（yào）求零件加工（gōng）結束後與零件圖紙進（jìn）行對比，如果出現誤差（chà）則反映出加工精度是否精準（zhǔn），對（duì）於公差而言，公差（chà）值與加（jiā）工精度成反比，公差越大加工精度越小，公差越小加工（gōng）精度越高在實際加工過程中很難保證加工尺寸與圖紙尺寸一致，但是鋁件精密機械加工隻要加工的實際尺寸在誤差允（yǔn）許的範圍之內（nèi），就認為（wéi）該（gāi）尺寸合格，可（kě）以確保零件的性（xìng）能參數進一步投入（rù）實（shí）際（jì）應用中口。

機（jī）械加工肯定離不升機床設備，對（duì）原材枓的（de）加工處理是通過（guò）機床來控製的，隨著時間的久遠（yuǎn）原材料的加（jiā）工會對機床的性能進行改變，從而進一步影響機床的加工（gōng）精度。首先（xiān）是機床的導軌導向誤差，導軌導向誤差主要使（shǐ）零件向機床誤差敏感方向移（yí）動，造成（chéng）被加工零件（jiàn）表麵存在（zài）直線度和平麵度誤差然後是機（jī）床主軸回轉誤差，機床的主軸在旋轉過程中已經（jīng）偏移原始主軸中心線，而對被加工零（líng）件的（de）圓柱表麵造成同（tóng）軸度與圓度誤差。五金精密（mì）機械加工最後是機床的傳動鏈（liàn）誤差，機床在傳遞了零件的運動中會發生位罝變化，從而（ér）形成零（líng）件位移的誤（wù）差對被加工零件表麵上的孔，也台及一些輔助結構造成位罝度誤（wù）差。

機械加工過程是（shì）加工零件的主要（yào）壞（huài）節，必須對設備進行嚴格要求，實時掌握設備的運行狀況，嚴格把（bǎ）控加工過（guò）程中出現的一些可變因素，認真負責（zé）地檢驗零件的尺寸合格性，對出現的因（yīn）素（sù）進行總結歸納，係統分析找（zhǎo）出（chū）誤差原因所在，從根源上減小誤差提（tí）高加工精度，五金精密機械加工內部（bù）因素對加工精度的影響機械加工設備受到溫度的影響很嚴重，在很多大型機加工設備有配套（tào）的冷卻裝罝進行輔助（zhù）使用溫度過高使加工。