成型磨齒裂紋產生原因分（fèn）析及工藝優化措施

采掘設備中所（suǒ）用齒輪為重載齒輪（lún），精密機械加工件為了提高齒輪承載力和耐磨性，通常輪齒采取（qǔ）滲碳（tàn）淬火的熱處（chù）理方（fāng）式，再經過成型磨齒加（jiā）工而成長期以（yǐ）來，在齒輪加工中存在一（yī）個突出的問題一磨削裂紋成型磨齒（chǐ）原理采用階:修整（zhěng）輪將磨齒砂輪（lún）修成被加工齒輪齒槽狀，磨削（xuē）時砂輪做徑向進給、砂輪支座做（zuò）縱向進給和齒輪的旋轉運（yùn）動實現磨齒加工磨削齒輪形成（chéng）漸升線齒麵。

對於滲碳淬火硬齒麵齒輪，產生磨削裂（liè）紋的主要原因是熱應（yīng）力和組織應力在齒麵表層上瞬時劇烈變化，造成表麵組織內應力（lì）不平衡。磨齒裂紋（wén）形成的內（nèi）因（yīn）是齒輪的滲碳淬（cuì）火質量。齒輪（lún）在滲碳淬火（huǒ）過程中，在滲碳層中易（yì）形成網狀和過多遊（yóu）離碳化物。這些物質硬度極高，精（jīng）密機械（xiè）加（jiā）工件磨削過程中磨削區的溫度劇工設備發生（shēng）變形影（yǐng）響（xiǎng）加工（gōng）軌跡的（de）準確性，所以加工過程中（zhōng）需（xū）要及時采用降（jiàng）溫措施來確（què）保設備溫度在合理的範圍之內，主要（yào）的降溫方式（shì）是物理降溫方式（shì），可以有效地降低內部因素對零件加工精度的影響。

機械（xiè）加工過程中會倬（zhuō）隨著很（hěn）多外力（lì）變化，精密機械加工製造而零件加工精度（dù）對外力變化非常敏感。這（zhè）對加工人員有了更高的要求首先需要對機加設備進行定期的監控，保（bǎo）證每（měi）個設備能（néng）夠安全（quán）運轉，定期的對機械表麵進行維護保養確保其（qí）表麵完整性然（rán）後采用合適的夾具，保該被加工零件的定位準確.進一步保證受力平衡，提高零件的加工精度。

磨齒裂紋形成的（de）外因成型磨齒產生的熱應力磨削過程會產生（shēng）的大量熱量，精密機械加工製造部（bù）分被冷卻（què）液帶走，部分被傳入齒輪齒麵的淺表層內。並使（shǐ）淺表層溫度快速升高，超過原始回火溫度，即（jí）會導致回火燒傷在磨削工況發生較嚴重異（yì）常時，比如（rú）變形較大或磨削（xuē）進（jìn）給量大等，齒麵溫度（dù）甚至達到（dào）相變（biàn）溫度，經冷卻液冷激而導致二次淬火，形成重的（de）淬火燒（shāo）傷，嚴重時會形成磨（mó）削裂紋產生（shēng）齒輪磨削裂（liè）紋的影響因素（sù）首次磨齒（chǐ）切削。