線切（qiē）割加（jiā）工厚的精密五金加工（gōng）件時機床的調整步（bù）驟

東莞時利（lì）和公司是一家按（àn）圖（tú）紙加工的精密機械零件加工企業，在加工的零件中，以小而精居多，有時也（yě）時碰到（dào）大厚度的精密五（wǔ）金加工，我們（men）通常將厚度大於200mm的鋼、厚度大於70mm的紫銅等，歸為大（dà）厚度工件。這類工件在進行線切割加（jiā）工時，由於受放電加工蝕除條件（jiàn）的製約，使得精密機械加工過程的穩定性變差，切割麵會形成條條溝槽，致使加工後（hòu）的精密五金加工件表麵質量嚴重破壞，同時伴隨著（zhe）拉弧燒傷的現象，使得切割麵很快就會出現斷絲現象。

造成這種問（wèn）題的主要原因有以下幾（jǐ）點：由於工件（jiàn）厚，在線切割精密機械加工時，工（gōng）作液難以進入間隙內，電蝕（shí）物不能得到及時的清除（chú），不能恢複消電離的狀態，放電的行程會（huì）受到影響（xiǎng）；由於間隙內的電（diàn）蝕產物不能及時排出，變成以電阻的形式消（xiāo）耗了脈衝源的能量，使電極絲與精密五金加工件之間失去（qù）了足夠的擊穿電壓和單個脈衝能（néng）量；工件材料內部存（cún）在雜質的可能性隨厚度增加而增大，從而加大切縫變形的幾率，增大了短（duǎn）路的可能性，為了克服大厚度工件在精密機械加工存在困（kùn）難的問題，需要在機床調整，工作液，電極絲，電參數選擇等方（fāng）麵采取適當的工藝措施（shī）。下（xià）麵就從機床調整的角度的（de）出來，來闡述一下。

加工前機床的（de）調整：精密五金加工件的加工精度與機床精度有著直接的關係，為了獲得質（zhì）量好的工件，在加工之前（qián），要先對機床進行調整，檢查機床狀（zhuàng）況，確保良好（hǎo）的加工狀態。

1.對機床工作台位（wèi）移精度進行檢測，要求用手轉動絲杠時（shí），絲杠應轉動靈活。

2.檢查導絲輪是否有鬆動，磨損，如有鬆動或磨損，需要及時進行更換及調整

3.根據待加工工件厚度調整絲架（jià）高度，盡量（liàng）使上噴嘴靠（kào）近工件，避免電極（jí）絲振幅過大，影響加工質量。

4.檢查走絲係統，調整電極絲垂直度（dù），開機後絲速（sù）控製在8-11m/s.此外，在進（jìn）行大厚度精（jīng）密機械加工時，隨著（zhe）絲架上（shàng），下臂之間距離的放大，加工中（zhōng）電極絲的抖動（dòng）現象會加（jiā）劇，這時，可考慮在上、下線臂之間導輪處，附加一立柱，來增加線架的剛性（xìng）和減小電極（jí）絲（sī）的抖動。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈（liàn）接（jiē）查看（kàn）http://www.whbigu.com/products_content-1161454.html